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誠信經營質量保障價格合理服務完善真空捏合機采用雙槳葉以不同轉速旋轉（如42/28轉/分鐘），產生強烈剪切力，使半干狀態或橡膠狀粘稠物料迅速分層并混合均勻。真空系統抽除缸體內空氣，消除物料攪拌時產生的氣泡，尤其適用于硅橡膠、玻璃膠等易氣泡材料。支持電加熱、蒸汽加熱、循環熱油加熱及水冷卻等多種方式，確保物料在適宜溫度下反應（如熱熔膠需高溫液化）。根據物料粘度選擇液壓翻缸、螺桿擠出或球閥出料，確保出料干凈且無殘留。
根據功能與設計差異，真空捏合機可分為以下類型：
按結構分類：
普通型：基礎配置，適用于一般高粘度物料混合。
壓力型：增強密封與承壓能力，適用于高壓環境。
真空型：核心類型，配備真空系統，消除氣泡，提升產品質量。
高溫型：支持更高溫度加熱，適用于熱敏性物料。
按材質分類：
碳鋼捏合機：成本低，適用于非腐蝕性物料。
特種材質捏合機：采用哈氏合金、錳鋼等，適用于強腐蝕或高磨損場景。
按出料方式分類：
液壓翻缸傾倒：適用于低粘度物料，出料干凈。
螺桿擠出：適用于高粘度物料，可配合模頭直接成型。
球閥出料：結構簡單，維護方便。
真空捏合機主要由以下六大核心模塊構成：
缸體與槳葉：采用雙Σ型或Z型槳葉，通過反方向、不等速旋轉產生剪切力。槳葉與缸體間隙設計精密（通常3-5mm），確保物料充分混合。缸體材質多為SUS304不銹鋼，部分特殊場景使用SUS316L或特種合金。
密封結構：軸封采用四氟乙烯V型環或盤根組合，配合真空箱平衡結構，防止物料泄漏或黑料產生。
整機采用通底盤設計，便于安裝與固定。機座結構堅固，可承載高粘度物料攪拌時的沖擊力。
由液壓站驅動，操縱大油缸完成翻缸、啟蓋等功能。系統設計壓力通常為7.0Mpa，支持液壓翻缸傾倒、球閥出料、螺桿擠出等多種方式。
由電動機、減速機（斜齒輪或硬齒面）和齒輪組成。電機同步轉速經彈性聯軸器傳遞至減速機，再通過輸出裝置驅動快漿旋轉，支持變頻器調速以適應不同工藝需求。
包括真空泵、緩沖罐及密封膠條。緩沖罐避免物料吸入真空泵，密封膠條與組合式填料密封確保真空度穩定。
集成手動與自動控制模式，支持主機運轉、液壓翻缸、恒溫控制及溫度顯示等功能，操作界面友好，可靠性高。
